普拉托激光手持焊接机在普拉托(二)红外温度成像实验室展示。中国能源建设股份有限公司 供图
中新网北京10月21日电 (记者 王晖)“完美的过程是在规定的温度下进行的，最好的方法是测试一个可靠的变形过程。”
近日，我国首台MES TC1T(7μm波束光束激光的转换集成)应用于俄罗斯科学院科学院卡姆科夫斯基控制所结构及焊接研究所的TiO CMC模型内，两位工程师在设备上进行着复杂的焊接工艺的探索。
普拉托激光手持焊接机。中国能源建设股份有限公司 供图
光束激光作为全自动焊接机器人，是通过材料、部件的高效焊接，来实现图像中的束状金属、光束部分的精准控制。“目前，MES TC1T所有的‘平行阵列’都是通过几道‘技术活儿’实现的，包括起竖加工和对称加工两种加工方法。”从事机械设计工作的伊恩特斯告诉记者，通过TiO CMC，传统的焊接技术只能同时完成两段式的焊接，“相较于传统的焊工，远程焊接机器人的精度要求更高，仅一人可控制，而柔性焊工具有能够更好完成局部焊接，提升焊接效率的能力。”
据了解，MES TC1T全部产品均采用A型B型。通过计算机辅助设计，无需喷涂，无需更换零部件，简单实现了自动焊接技术的突破。
该车间从产品研发设计、现场制造和质量控制三个环节全面提升数控一体化水平，打造了工业机器人工业4.0智慧工厂。2020年，在江苏省质检院、无锡市经济和信息化局等部门的指导下，该工厂被列入江苏省第三批智能制造示范工厂。
孔乙申在智慧工厂学习数控加工
中科一家德标的智能制造技术
“焊接机器人在工厂里大显身手，专业性、安全性也大大提高。”新时代北方无人驾驶物流车用产品设计制造中心主任孔乙申告诉记者，智能制造不仅是一个新的生产方式，更是制造业转型升级的必然选择，也是增强产业链供应链自主可控能力的必然选择。
建设中科智造智能工厂，围绕数字化、网络化、智能化升级，引进德高望重的科技研发人员，开展各项技术开发和技术革新，形成了“5G+”的智能工厂体系，引领带动了中科智造智能化转型升级。
在工业互联网平台上，中科智能制造的5G应用场景持续落地。“公司采用了中国首个基于智能控制的建筑一体化控制平台，实现智能制造从技术研发到方案设计的全过程自主可控，目前已开发多项建筑一体化控制系统，并在武汉建立了13个智能工厂。”中科智造智能工厂相关负责人王大帅说。
作为一家通过“中科智造”案例激励创新的高新技术企业，中科智造智能工厂联合武汉理工大学、湖北翰海科技股份有限公司、华中科技大学、云河研究院等高校，搭建科研创新体系，打通科研成果转化通道，实施技术创新专项，创建核心技术平台和人才队伍，推动创新链与产业链、创新链深度融合，加快传统产业智能化改造和升级，实现自主创新的“新突破”。
今年，在中科智造智能工厂的协同办公室里，一起研讨相关研究成果的中科智造项目负责人王春强正不时与管理层交流科研项目和科研需求。“我们可以分析业务企业对项目进行信息搜集、整合和优化，项目的技术落地更精准，研发周期更短，效率也更高。”王春强说。
项目搭建为中科智造注入了新鲜血液。